隨著數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使數(shù)控無心磨床與普通磨床的比更為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產中的要求提高，使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的高檔磨加工中心和更加高效的專用方向發(fā)展。

　　

　　數(shù)控無心磨床的發(fā)展過程在現(xiàn)代機械加工領域，磨削是一種先進的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。在工業(yè)發(fā)展的當今社會有舉足輕重的地位，其中包括航天航空，汽車，陶瓷，等各種機械類部件，磨床能加工硬質合金，等硬度比較高的材料，也能加工脆性材料。

　　

　　數(shù)控無心磨床主要有三種磨削方法：通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現(xiàn)自動化。

 

　　

　　數(shù)控無心磨床的特點介紹：

　　

　　1.機床采用砂輪架固定，導輪架移動布局方式。

　　

　　2.砂輪為懸臂式結構，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜軸承。

　　

　　3.導輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結構，導輪為雙支承結構，回轉精度高。

　　

　　4.砂輪主軸潤滑帶恒溫裝置。

　　

　　5.導輪采用交流變頻無級調速裝置，既能無級調速，亦具防倒拖功能。

　　

　　6.導輪架進給采用伺服電機直聯(lián)滾珠絲桿機構，進給導軌采用高剛性雙V型滾針導軌。

　　

　　7.砂輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌，進給和往復均采用伺服電機驅動，可任意修整臺階。

　　

　　8.導輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌，減速電機驅動滾珠絲杠機構可無極調速。

　　

　　9.冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過濾裝置

　　

　　10.操作采用觸摸顯示屏人機對話，設有自動切入磨削程序，進給量、速度、時間、臺階差均為可調，可選擇PLC或CNC系統(tǒng)。

　　

　　11.本機床為模塊化設計，外形美觀。用戶可根據(jù)自己的需要進行配置選購。