在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得較為廣泛的一類(lèi)機(jī)床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺(tái)，支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架，控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。主要用于成批軸類(lèi)零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機(jī)械加工車(chē)間批量小，精度要求高的軸類(lèi)零件加工。

　　

　　外圓磨床采用機(jī)電一體的結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域仿護(hù)或整體仿護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，可選擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償，配置主動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。具有磨削過(guò)程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等控制功能，菜單式界面輸入簡(jiǎn)便。

　　

　　工作前檢查：

　　

　　1、檢查機(jī)床各部衛(wèi)生，清掃工作臺(tái)面、修正器、護(hù)罩等處的磨灰。

　　

　　2、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。

　　

　　3、接通電源，檢查砂輪是否松動(dòng)，空車(chē)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報(bào)告。

　　

　　4、檢查油標(biāo)中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤(rùn)滑油。

　　

　　5、手動(dòng)加油槍為機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，注意觀察機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)潤(rùn)滑油，特別是導(dǎo)軌面，使之保持潤(rùn)滑良好，油路暢通。

　　

　　6、確認(rèn)潤(rùn)滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常好方可開(kāi)始工作。

　　

　　安全操作規(guī)程：

　　

　　1、安裝新砂輪動(dòng)作要輕，同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無(wú)雜音后方可開(kāi)動(dòng)。操作者側(cè)立機(jī)旁，空轉(zhuǎn)試車(chē)10分鐘，無(wú)偏擺和振動(dòng)后方能使用。

　　

　　2、機(jī)床要清潔，開(kāi)車(chē)前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。

　　

　　3、當(dāng)砂輪快接近工件時(shí)，要改用手搖，并用心觀察工件有無(wú)突起和凹陷。

　　

　　4、使用工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及時(shí)修正，磨削過(guò)程中不準(zhǔn)松動(dòng)。

　　

　　5、平磨工作臺(tái)使用過(guò)快時(shí)，要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí)，需要加擋塊，磁盤(pán)吸力減弱時(shí)應(yīng)及時(shí)停磨。