無心磨床是現(xiàn)在市場通用的磨床之一，因其操作簡便和性價(jià)比高深得用戶認(rèn)可，但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工高品質(zhì)零件時(shí)也時(shí)常產(chǎn)生。手動(dòng)磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動(dòng)測量磨削是否到達(dá)尺寸，效率不高。為解決以上問題，相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的無心磨床，其優(yōu)良的性能和高效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣。通過整合各控制元件的實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)一元化管理，提高了維護(hù)性。PLC、測量裝置能夠在同一個(gè)操作屏上進(jìn)行監(jiān)控、參數(shù)設(shè)定。由于采用了觸摸屏，在日常操作時(shí)，通過觸摸屏就可以選擇功能、輸入數(shù)據(jù)。還可以在畫面上進(jìn)行各個(gè)按鍵的操作，減少了操作面板的按鍵，提高了操作性?？捎糜谀ハ?∶24大錐角內(nèi)、外圓零件和磨削對精度和光潔度要求較高的軸類、套類、環(huán)塞規(guī)等零件，適宜對上述精密零件進(jìn)行單件或小批量加工。可以縱向移動(dòng)，砂輪架快速進(jìn)退。
 

　　無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
 

　　無心磨床的常見問題解決方法
 

　　一、光制表面留下傷痕
 

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。
 

　　對策：管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。
 

　　二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡
 

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。
 

　　對策：砂輪邊緣成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。降低修整速度，減少進(jìn)刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。
 

　　三、相等或不相等的間隙細(xì)紋
 

　　原因：修整不良、外部振動(dòng)。
 

　　對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動(dòng)的邊緣。
 

　　四、深而不規(guī)則的痕跡
 

　　原因：砂輪的松弛
 

　　對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。
 

　　五、振動(dòng)
 

　　原因：架設(shè)螺絲的松弛，砂輪的不平衡。
 

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺(tái)設(shè)平，重取平衡。
 

　　六、自激振動(dòng)
 

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺(tái)松弛、心軸的松弛、外部振動(dòng)。
 

　　對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動(dòng)。
 

　　七、得不到真圓度
 

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時(shí))、修正不良。
 

　　對策：提高心高、增大角度、增進(jìn)推進(jìn)速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進(jìn)刀量以大的推進(jìn)速度做第一次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點(diǎn)良處增加冷卻液、重新修正。
 

　　八、中部高或中部低
 

　　原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不良。
 

　　對策：取好引導(dǎo)板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。