無心磨床是不需要選用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其間磨削砂輪實(shí)踐擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種合作的方法，但中止研磨除外，原理上都相同。無心磨床主要用來磨削直徑5-10mm,長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角砂輪主軸軸承選用液體動(dòng)靜壓軸承，承載能力大，剛性好，反轉(zhuǎn)精度高；導(dǎo)輪主軸軸承選用前軸承為兩個(gè)圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對(duì)面對(duì)面角觸摸球軸承的規(guī)劃，支撐剛性好，反轉(zhuǎn)精度高；工作轉(zhuǎn)速為無級(jí)變速，便于對(duì)不同直徑的零件挑選適宜的轉(zhuǎn)速。

 

　　由于液壓操縱箱的型號(hào)較多，同一型號(hào)無心磨床可以裝有不同型號(hào)的液壓操縱箱。因此，應(yīng)查清其生產(chǎn)年代及生產(chǎn)廠，以及操縱箱類型和型號(hào)，進(jìn)而分析存在故障，是調(diào)整不當(dāng)，還是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的缺陷。一般來說，液壓操縱箱的改裝途徑一般有兩種，具體如下：

 

　　1、更新整臺(tái)液壓操縱箱對(duì)原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量存在的缺陷，僅局部改裝不但費(fèi)用大，而且性能不可能有較大提高的操縱箱，全套外購更新的辦法是可行的。這樣改裝工作量不大，對(duì)技術(shù)力量薄弱，制造能力較低，生產(chǎn)上急需而又不允許機(jī)床停歇時(shí)間過長(zhǎng)的情況下，采取這一途徑尤為適宜。

 

　　2、還有一種方法就行改裝原液壓操縱箱，通常多采用這一方法。在發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計(jì)和磨削工藝進(jìn)入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。