精密平面磨床是一種機(jī)械加工常用機(jī)床。對運(yùn)動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，正向大型化、高速化發(fā)展，有些機(jī)床的工作臺往復(fù)速度已經(jīng)達(dá)到40m/min。機(jī)床的運(yùn)動慣性很大，當(dāng)其換向時，就會導(dǎo)致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機(jī)床發(fā)生災(zāi)難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。

 

　　系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，采用液壓傳動。設(shè)計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。

 

　　換向沖擊的機(jī)理

 

　　由于在其液壓系統(tǒng)中，當(dāng)機(jī)床換向時。換向閥閥口瞬時關(guān)閉，油路突然斷開，使得回油腔的油液無法排泄。

 

　　m和v越大，可以看出。動能就越大，換向沖擊也就越大。金機(jī)通提示，對于大慣量高速運(yùn)行的平面磨床來說，其換向沖擊是巨大的這不僅影響了機(jī)床的加工精度，而且也妨礙了正常運(yùn)行與使用壽命。

 

　　人們都希望機(jī)床實現(xiàn)理想換向。所謂理想換向是指，通常，任何工況下，機(jī)床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小，閥門關(guān)閉瞬間，速度剛好減為零，即動能全部轉(zhuǎn)化為熱能被損耗。

 

　　系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，采用液壓傳動。設(shè)計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論精密平面磨床的液壓傳動換向方法很多。

 

　　1、采用行程換向閥的換向方法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現(xiàn)自動換向。工作臺慢速運(yùn)動時，當(dāng)換向閥到達(dá)中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運(yùn)動停止，因而換向閥不能到達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”。

 

　　2、采用電磁換向閥的換向方法：由行程擋塊推動行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點(diǎn)”;但它一種開關(guān)型液壓閥，根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。

 

　　3、采用電液換向閥的換向方法：先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺也就換向運(yùn)動，防止了換向“死點(diǎn)”。